因为认为合适而使用了双锥面阀芯，使油口A、B管用效用平面或物体表面的大小散布在2个不一样的锥面上，且在锥面磨耗时，管用平面或物体表面的大小互不关涉。从崩溃事情状况也发觉，思维规律锥阀1基本插件阀芯严重磨耗，阀芯锥面与阀套接触面直径增大。

 　　当阀套配有小锥面磨耗，导致油口B、A管用效用平面或物体表面的大小分配变样，即AA值增大，AB值减损。

 　　该系统在运用过程中还曾显露出来步进梁减退时换向阀块内有异常撞击声，阀架猛烈振荡，同时伴有尖叫声，步进梁只能断续减退，且速度很慢。导致这些个问题的主要端由是加工精密度达不到要求，材质热处置然而关。

 　　步进梁升涨时，思维规律锥阀关闭;步进梁减退时，锥阀开启，所以可从思维规律锥阀开启状况的静力均衡条件来剖析故障端由。机加工和装配上的端由可导致阀芯和阀套沿轴线方向合适空隙不等于，萌生不公平衡的径向液动力，假如该力不公平衡，阀芯移动时将萌生非常大的磨擦阻力，使阀芯移动艰难。其功能是经过扼制盖板上的电吸铁石M2得失电来成功实现思维规律锥阀的启闭。这时假如油口B、A压力油效用在主阀芯上的水准力能克服弹簧力和弹簧油腔Ap的背压时，主阀芯就开启，油口B的压力油进入了油口A。从图2可以看出，在阀套内有一小锥面，可将其缩减，这么AB将增大，但机加工较艰难，勘测不便。当M2失电时，思维规律锥阀阀芯在扼制油和主阀芯弹簧效用下关闭，阻挡压力油从油口B进入了油口A。在实际处置过程中，将阀芯制成双锥面，AA∶AAP=1∶1.12,最大接触面直径为37.5mm，可基本达到设定值。对于预先制定好的基本插件，主阀芯弹簧刚度和预压缩量未变。当M2得电时，扼制油被堵，主阀芯弹簧油腔Ap压力油经电磁阀泄回油箱。

 　　综上所述，思维规律锥阀故障端由有：(1)阀芯磨耗导致内泄均衡槽错过效用;(2)出进油口管用效用平面或物体表面的大小分配变动导致基本插件开启压力减低;(3)机加工误差和装配水准达不到技术要求。故障处置

 　　从在场崩溃事情状况看，阀芯外表单面磨耗，阀芯与阀套接触面几乎到最大径，即油口B管用效用平面或物体表面的大小几乎不存在。所以在实际处置过程中没有认为合适而使用此办法。

 　　问：插装阀系统故障剖析及处置办法

 　　答：该系统在运用过程中发觉很多问题，如锥阀逆向泄露大，锥口严密封闭不严，阀套变型，阀芯易磨耗和被卡，基本插件严密封闭易切，装卸艰难，扼制盖板上梭阀严密封闭不严，不可以保障主阀芯在无信号时靠得住地处于关闭状况而导致系统内泄，执行机构位置不定等。

  www.shpushou.com　　思维规律锥阀基体插件。所以，当阀芯与阀套因为阀芯磨耗而导致油口B压力油进入了弹簧油腔AP时，PX增大，使主阀芯张嘴度δ变小。因为这个，在阀芯外表开有均衡槽，假如阀芯外表磨耗，均衡槽会错过效用而导致阀芯故障。

 　　经过对该阀阀芯的改进，消弭了故障。所以处置该阀故障首先务必把油口B管用效用平面或物体表面的大小还原为设定值。这么，阀芯在阀套内的反反复复振动过程引动过流压力变动不均而萌生尖叫声和振荡。增长了阀的靠得住性。相比较例阀3个测压点测试，M1p,M3p点压力在正常范围内，但M2p压力值在2.0～5.0MPa来回摇动。据此可判断思维规律锥阀1阀芯存在内泄，动均衡不定而导致故障。不过，比例阀给定电压和反馈电压测试值都在设定的参变量范围内，未发觉异常。

 　　阀开启时，如果略去阀芯自重、磨擦力和液动力影响，效用在锥阀阀芯的力均衡方程式为：PBAB+PAAA=K(L+δ)+PXAAP收拾得：(1)式中，PB、PA为油口B、A压力值;PX为弹簧油腔背压值;K为主阀芯弹簧刚度;L为主阀弹簧的预压缩量;δ为主阀张嘴度;AA、AB为油口A、B处管用效用平面或物体表面的大小;AAP为弹簧油腔AP处管用效用平面或物体表面的大小。

 　　由(1)式可看出，主阀芯的张嘴度与主油口B、A压力值及其管用效用平面或物体表面的大小、弹簧油腔背压等相关。再将思维规律锥阀1扼制盖板泄油口P拆解仔细查看，步进梁减退时，泄油口应迅即泄油，但当M2p压力值撩动时，泄油口也断续泄油。额外，油封长度过长，换向时萌生困油冲击，也是不可以不重视的端由。

。但PA为系统背压，相对于PB的压力值细小，所以PBAB和PAAA不可以均衡，造成阀芯向右移动，阀芯张嘴度减小，这时油口B压力升高，阀芯向左移动。

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