在国民经济发展中的阀门行业，作为准备生产的一个重要组成部分，起着非常重要的作用。由于中国国内阀门制造水平与国际先进水平相比还有一定差距，关键高参数阀门，高温高压，很多高级原来一直依赖进口，以促使阀门国产化，在国务院发布《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，根据国内主要设备的国家要求的国家有关部门，取得了一系列重大部署，和LED由国家发展和改革委员会，中国机械工业联合会、中国通用机械工业协会，对主要设备的相关领域阀门定位方案的制定部署，并与相关部门协调，阀门国产化已成为当今中国阀门行业的共识。

20年后，尤其是在科学研究，近几年的设计，制造和用户相结合的共同努力，共同研究，取得了丰硕成果。在“西气东输”和“南部”，“三工程”一百万千瓦的核电机组，一百万吨乙烯改造项目，超临界和超超临界火电机组，石油和天然气管道，煤化工，大型船舶，如城市污水处理设备工程和核电，重大项目的石化，冶金，发电厂和其他领域，除少数高参数的安全阀和控制阀的进口，实现阀门的定位，从而改变了主要设备的关键阀门长期受制于国外的情况。在短期内，尽快争取重大项目和关键阀门实现国产化，或某些局限性，使我国的阀门制造业走在世界前列。

从零开始加快本土化中国阀门国产化步伐，一直到。原来的主张阀门国产化，并不是一帆风顺的。，也遇到层层阻力，更多的争议。经科学研究部门的专家和核工业阀门行业的研究和协调，可以用在国内，与国内公司，试图在定位打擦边球，为国家节省外汇。

在中国阀门国产化当初没有，从零开始，并从核电站和核化学，并基于初定位石化设备，在80的捕获的第一核电站约600000工程的关键工程，后来搞秦山核电站，宁波阀门本厂为试点企业核工程管道阀门定位，为阀门国产化作出了贡献。改革开放后，中国增加国内阀的动态特性，与阀业制造技术的不断提高，许多企业采用先进的树脂砂无箱造型生产线铸坯的快速分析，利用直读光谱仪铸件的化学成分，用钴60γ射线铸件缺陷的检测；锻造锻和模锻技术的先进的多。进入第二十一个世纪后，阀门的国产化步伐的加快，在重大项目的定位性能

国务院发布《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，推动装备制造业的振兴。因此，国家发展和改革委员会，中国机械工业联合会和中国的国家协会和其他有关部门一直主张“十五”，“一一五”期间逐步实现重要设备阀门国产化计划，提出了关键阀门，实现百万千瓦级核电厂百万吨级大型乙烯成套设备国产化阀，其采用的关键技术和自主开发，并在法规和政策给予了许多优惠政策，以及相关的阀门企业抓住机遇，积极开展阀门工作状态的定位。上下形成共识，阀门国产化取得了可喜的进展。

【浦首流体控制】