调节阀有两个岗前预防性维护和故障维修。 预防性维护的情况下，无故障的主阀，预防性维护计划的方法，其目的是采取预防措施，它通常是根据不同的阀故障制定相应的预防措施，它没有发生的操作由于故障报修，可大大降低失败的概率;故障维修，也调节阀故障时进行的，由于之前的维修设备故障，往往造成停车的生产过程发生时，称为被动的维护，维修方法。

预防性维护是在安装和使用过程中的调节阀，维修，操作，过去的经验，可以理解为例行维护，通常包括：工作的消除，检查，拆卸，维修等方面的优势。

应力消除：管道由于不正确的安装或它们的组合会产生各种应力，这些应力作用在阀和管道，所以容易对【浦首流体控制】控制阀的性能产生影响，严重的调整会影响到系统本身，导致阀杆和导向变形和座椅不能与中心对齐;对于远程阀控制阀可能导致阀门法兰脱开;压力也可引起阀座泄漏等。。

检查的安全运行：调节阀及相关配件，应检查其安全运行，例如，关闭是否拧紧，用于易爆危险场所使用的安全屏障的操作，电源可用性等，控制阀及相关配件，以确保安全运行。

检查支持的情况下：安装在阀的最佳位置是在垂直平面内，使得杆的行程中的驱动器主体的顶部的方向。如果控制阀必须安装在阀杆位置，或移动所述阀杆，以一定的角度在水平方向上的横向移动，致动器应撑起，使得在自然状态下的每个阀构件是。如果没有额外的支持或额外的支持可能会导致不正确的阀杆和阀座错位，容易导致过渡不畅或填料泄漏等故障。

消除或防止异物进入：经常检查是否调节阀连接管道铁锈，焊渣，污物等，应及时发现后删除。因为当阀门关闭时，一小块铁锈或焊渣磨料足以摧毁一个非常好的阀座密封面，除了调节这些污染物会导致阀芯和阀座的磨损，影响其正常运作。

定期保养和加油：填料和注油器需要重新调整后，短期使用。多次尘绕茎塑料设置或橡胶套，保护和引导部分馅，腐蚀性气体或液滴存在的地方要使用特殊的保护措施，通常具有防腐保鲜膜阀口袋，但要小心，不要影响其操作。在防火性能的要求，可制成特种耐火材料漆，设置防火包等方法，包含多层陶瓷材料或玻璃纤维防火包。

运输与储存：控制阀应用程序特定的支架上，以防止松动，以确保整体的垂直位置或水平位置。如果长途运输，最好是具有很强的箱装船。

定期检查气源和电源：气源是控制阀的主要驱动力能源一。气动控制阀膜室中，同时不消耗空气，但如果空气供应系统包含水，油和其它杂质，然后下面的堵塞和故障使阀定位器，致动器和其他附件。因此，气体必须定期检查和电源，以保证供气清洁，干燥，可靠的电源。

当调节阀不工作或不能满足运行要求，就说明有故障，故障报修，必须进行。在原因的情况下，不能肯定，一般都可以清洗，拆装，维修进行重新测试。

阀门维修是要彻底清洗。过程流体控制阀容易被污染，必须使用特殊的方法来浸泡清洁技术媒体组件。为了避免污染的重复清洗的时候，是在一个安全的地方。所有的清洁工具如集装箱，加热设备，蒸汽软管，洗涤设备等应提前做好准备。

当取出阀，以指示所述阀的相应的致动器，致动器和阀盖连接分开的位置，将阀盖和阀盖分开从阀体开阀及填料箱装配后可以拆下阀芯，茎等部位。一定要仔细检查，以确定是否需要维修和更换零部件的所有拆卸下来的零件和部件。

拆迁后，检查体壁，阀座，阀瓣，填料和垫片的密封是否完好。 经过执行机构的拆卸要仔细检查车架，膜片，弹簧，推杆和螺纹连接等，其中支架是受力构件，也可以破解;隔膜是关键元素没有被损坏或老化;弹簧不能有裂纹，多弹簧执行机构，只要他们中的一个弹簧损坏，执行机构的整体性能将受到严重影响。无论部件，一旦腐蚀或生锈，最好更换新件。

在所有的零部件都是后来修好了，重新组装。在装配过程中，要注意选择合适的垫片和螺栓连接，准确的定位，均匀拧紧，防止法兰泄漏。负载力矩螺栓或螺栓与它的大小有关，不允许拧得过紧。的包装，数量和安装方法的类型直接影响密封性能，装配不能掉以轻心。重新组装的致动器，而且还经过适当的润滑剂被施加到摩擦部件，这些部件包括茎和引导，并引导所述致动器杆。